影響振動篩篩網損壞過快的原因及相應的解決方法
振動篩篩網損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等幾種。
1.粘土堆積，振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
解決方法：①增大振動幅度；②用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；③調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿；④更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。，
2.電動機轉向錯誤在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩(見圖1)。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。
解決方法：①篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向；②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉；③調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
3.篩網與篩框貼合不緊支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸；篩網沒有合理繃緊。
4.篩網質量差篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。
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